Қалыптарды, белгілер, аппараттық аксессуарлар, билбордтар, автомобиль нөмірі, автомобиль нөмірі, автомобиль нөмірі, басқа да өнімдер, дәстүрлі коррозия процестері қоршаған ортаның ластануына ғана емес, сонымен қатар тиімділігі төмен болады. Аймақтық, металл сынықтары және салқындатқыштар сияқты дәстүрлі технологиялық қосымшалар қоршаған ортаның ластануын тудыруы мүмкін. Тиімділік жақсарғанмен, дәлдігі жоғары емес, ал өткір бұрыштарды ойдан шығару мүмкін емес. Дәстүрлі металл терең ою-әдістермен салыстырғанда, лазерлік металл терең ою-өрнектері кешенді ою процестерінің талаптарына сәйкес келетін ластану, жоғары дәлдік және икемді ою-икемді мазмұнның артықшылығы бар.
Металл терең оюға арналған жалпы материалдар құрамына көміртекті болат, тот баспайтын болат, алюминий, мыс, мыс, мысты, қымбат металдар және т.б.
Нақты жағдайды талдау:
Сынақ платформасы Жабдықтары Carmanhaas 3D Galvo Head Lens (F = 163/110) терең ою-өрнектерді өткізеді. Гравюлеу өлшемі - 10 мм × 10 мм. Кестеде көрсетілгендей, кестенің бастапқы параметрлерін орнатыңыз. Дефокус, импульстің ені, жылдамдығы, жылдамдығы, толтыру аралығы және т.б., тереңдігін өлшеу және технологиялық параметрлерді ең жақсы ою-өрнек салатын әсерін пайдаланыңыз.
1-кесте Терең ою параметрінің бастапқы параметрлері
Процесс параметрлер кестесі арқылы біз түпкілікті терең гравирование әсеріне әсер ететін көптеген параметрлер бар екенін көре аламыз. Біз басқарудың айнымалы әдісін қолданамыз, әр процестің әсерінен әсерін табу үшін қолданамыз, енді оларды бір-бірлеп жариялаймыз.
01 Дефокустың ою тереңдігі бойынша әсері
Алдымен Raycus талшықты лазер көзін, қуатты, 100w, модель: Үлгі: Model: RFL-100M бастапқы параметрлерді нақтылау үшін. Әр түрлі металл беттеріне гравюра тестін өткізіңіз. 305 секунд ішінде гравюраны 100 рет қайталаңыз. Нефокусты өзгертіңіз және дефокустың әсерін әртүрлі материалдардың нақыштық әсеріне тексеріңіз.
1-сурет Дефокустың материалдық ою тереңдігіне әсерін салыстыру
1-суретте көрсетілгендей, біз әр түрлі металл материалдардағы терең гравирование үшін RFL-100M пайдалану кезінде әр түрлі еріткіштерге сәйкес келетін максималды тереңдік туралы максималды тереңдікке ие бола аламыз. Жоғарыда келтірілген мәліметтерден бастап металл бетіне терең оюлар белгілі бір дефокус қажет, бұл ең жақсы нақыштық әсерін алу үшін белгілі бір дефокус қажет. Алюминий мен жезге нақыштау үшін дефокус - 3 мм, ал тот баспайтын болаттан және көміртекті болаттан жасалған және көміртекті болаттан жасалған ақаулар -2 мм.
02 Импульстің енінің ою тереңдігі бойынша әсері
Жоғарыда келтірілген тәжірибелер арқылы әр түрлі материалдармен терең гравюрада RFL-100M оңтайлы Defrocus мөлшері алынады. Оңтайлы дефоксус мөлшерін пайдаланып, импульстік ені мен сәйкес жиіліктегі бастапқы параметрлерде, ал басқа параметрлер өзгеріссіз қалады.
Бұл негізінен RFL-100M лазерінің әр импульстік ені тиісті іргелі жиілікке ие болғандықтан. Жиілік тиісті негізгі жиіліктен төмен болған кезде, шығыс қуаты орташа қуаттан төмен, ал жиіліктің тиісті іргелі жиіліктен жоғары болған кезде, ең жоғары қуат азаяды. Гравюнгтік тест импульстік ені мен тестілеудің ең үлкен сыйымдылығын және тестілеудің максималды сыйымдылығын пайдалануы керек, сондықтан тест жиілігі негізгі жиілік болып табылады және тиісті тест мәліметтері егжей-тегжейлі сипатталады.
Әр импульстің еніне сәйкес келетін іргелі жиілік: жоғарыдағы импульс және жиіліктер арқылы нақыштан жасалған сынақ 2-суретте келтірілген нәтиже
2-сурет Импульстің енінің нақышталу тереңдігіне әсерін салыстыру
Оны диаграммадан rfl-100m гравированса, импульстің ені азайған сайын, диаграмма тереңдігі сәйкесінше төмендейді. Әр материалдың гравюр тереңдігі - ең үлкені - 240 NS. Бұл негізінен импульстің ені төмендеуіне байланысты, бұл импульсті енінің төмендеуіне байланысты, бұл өз кезегінде металл материалының бетіне келтірілген зиянды азайтады, нәтижесінде гравюраның тереңдігі кішірейіп, кішірек болады.
03 Жиіліктің нақыштық тереңдігіне әсері
Жоғарыдағы тәжірибелер арқылы әр түрлі материалдармен гравирование-100 м қашықтықта RFL-100M мөлшері мен импульсті ені алынды. Дефокустың ең жақсы мөлшері мен импульсті енін өзгеріссіз қалады, жиілікті өзгертіңіз және әр түрлі жиіліктердің эффравяция тереңдігін тексеріңіз. 3-суретте көрсетілгендей тест нәтижелері.
3-сурет. Жиіліктің терең ою-өрнекке әсерін салыстыру
Оны диаграммадан RFL-100m лазері түрлі материалдарды глазурь болып көрінсе, жиілік жоғарылайды, өйткені жиілік жоғарылайды, әр материалдың нақышталуы сәйкесінше төмендейді. Жиілік дегеніміз 100 кГц болса, нақыштау тереңдігі ең үлкен, ал таза алюминийдің максималды нақышталуы - 2,43. мм, жезге 0,95 мм, тот баспайтын болаттан 0,55 мм, ал көміртекті болаттан 0,36 мм. Олардың ішінде алюминий жиіліктегі өзгерістерге ең сезімтал. Жиілік 600 кГц болғанда, алюминий бетіне терең гравюраны орындау мүмкін емес. Жезден, тот баспайтын болаттан және көміртекті болаттан жиіліктен аз әсер етеді, сонымен қатар олар көбейген жиілікпен нақыштайтын тереңдіктің төмендеу тенденциясын көрсетеді.
04 Нақайдың тереңдігі бойынша жылдамдықтың әсері
4-сурет. Ою жылдамдығының ою тереңдігі бойынша әсерін салыстыру
Оны диаграммадан гравирование жылдамдығы жоғарылаған сайын, нақышталу тереңдігі сәйкесінше төмендейді. Гравюринг жылдамдығы 500 мм / с болған кезде, әр материалдың нақышталуы ең үлкен болып табылады. Алюминий, мыс, мыс, тот баспайтын болаттан жасалған және көміртекті болат гравюрасы тиісіндейді: 3,4 мм, 3,24 мм, 1,69 мм, 1,69 мм, 1,31 мм.
05 Толтырудың эффравитті тереңдікке әсері
5-сурет. Дайындылықтың нақыш тиімділігіне әсері
Оған толтыру тығыздығы 0,01 мм болған кезде, алюминий, жез, тот баспайтын болаттан жасалған және көміртекті болаттан жасалған, алюциттердің жоғарылауы максималды болатындығы туралы диаграммадан көруге болады; Толтыру аралығы 0,01 мм-ден 0,01 мм-ден өседі, 0,1 мм-ден 100 гравюраны аяқтауға уақыт біртіндеп қысқарады. Толтыру қашықтығы 0,04 мм-ден асқан кезде, қысқарту уақыты едәуір төмендейді.
Қорытындысында
Жоғарыда келтірілген сынақтар арқылы біз RFL-100M көмегімен әртүрлі металл материалдарды терең оюлау үшін ұсынылған технологиялық параметрлерді ала аламыз:
POST TIME: JUL-11-2022